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【課程背景】

經(jīng)濟(jì)繁榮的時(shí)候工資成本逐年上升，經(jīng)濟(jì)不好的時(shí)候裁員成本更是逐年上升。從自身找原因，這是作業(yè)員效率低下造成的。

經(jīng)濟(jì)繁榮的時(shí)候訂單太多，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難以及時(shí)交貨，經(jīng)濟(jì)不好的時(shí)候什么單都得接，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是難以及時(shí)交貨。從自身找原因，這是生產(chǎn)計(jì)劃體系失效造成的。

中國(guó)企業(yè)今天遇到的這些問(wèn)題，也曾經(jīng)同樣困擾過(guò)世界上的那些先進(jìn)企業(yè)，他們的重要對(duì)策之一是“精益生產(chǎn)”——一整套提高效率、降低庫(kù)存、加快交貨的實(shí)戰(zhàn)工具體系！

本課程講師多年從事精益生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，系統(tǒng)傳授精益生產(chǎn)的推行方法、寶貴的實(shí)戰(zhàn)工具，全面提升企業(yè)管理水平，協(xié)助中國(guó)企業(yè)應(yīng)對(duì)２１世紀(jì)的兩大課題：勞動(dòng)力市場(chǎng)的成本上升和銷售市場(chǎng)的小批量多品種化。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工資上漲本身并不可怕，可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒(méi)有同步上漲，運(yùn)用精益生產(chǎn)的“消滅浪費(fèi)”原理，使得生產(chǎn)效率提升的速度超過(guò)工資增加的速度，則該問(wèn)題自然解決。

（2）解決產(chǎn)能不足

精益生產(chǎn)通過(guò)一系列扎實(shí)的工具方法挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)在不大幅增加投資的前提下顯著提升產(chǎn)能。

（3）緩解企業(yè)資金壓力

企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉(zhuǎn)，精益生產(chǎn)能做到以較小的資金量維持工廠運(yùn)作，從而緩解資金壓力。這一方法就是精益生產(chǎn)的“零庫(kù)存”原理。

（4）解決及時(shí)交貨問(wèn)題

精益生產(chǎn)的“JIT”原理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“淡季不壓貨，旺季不延誤”。

【授課對(duì)象】

制造型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、物流經(jīng)理、物流主管、IE經(jīng)理、IE工程師、PMC等

【授課方式】

講解、課堂互動(dòng)、案例、實(shí)操練習(xí)、工具

【課程時(shí)間】

2天12小時(shí)，1天6小時(shí)

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓(xùn)

第一篇：效率提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第1節(jié)　生產(chǎn)績(jī)效管理

第2節(jié)　產(chǎn)能提升五步驟

第二章：價(jià)值原理

第1節(jié)　識(shí)別價(jià)值

第2節(jié)　7種浪費(fèi)

第二篇：效率提升三步驟

第一章：損失分析

第1節(jié)　工作抽樣

第2節(jié)　時(shí)間觀測(cè)

第二章：生產(chǎn)方式變革

第1節(jié)：作坊式生產(chǎn)

——標(biāo)準(zhǔn)化改善

第2節(jié)：流水化生產(chǎn)

——平衡率改善

第3節(jié)：機(jī)群式生產(chǎn)

——動(dòng)作改善

——生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析

第4節(jié)：?jiǎn)卧缴a(chǎn)

——機(jī)動(dòng)作業(yè)方式

——人力資源中心

——硬件靈活化改造

第三章：持續(xù)改善

第1節(jié)　工資制度改革

——計(jì)時(shí)制：窩工問(wèn)題分析

——計(jì)件制：工價(jià)調(diào)整問(wèn)題分析

第2節(jié)　生產(chǎn)績(jī)效管理

——考核項(xiàng)越多越無(wú)效

——如何避免數(shù)據(jù)造假

——考核執(zhí)行不力的關(guān)鍵因素

第3節(jié)　年終分紅如何進(jìn)行

——量化考核

——不敢公開(kāi)透明的原因分析及對(duì)策

第二部分：生產(chǎn)效率倍增方法培訓(xùn)

第一章　概論

第1節(jié)　瓶頸原理

第2節(jié)　價(jià)值原理

第二章　生產(chǎn)績(jī)效分解

第1節(jié)　效率管理的陷阱

第2節(jié)　生產(chǎn)績(jī)效管理

第三章　改善空間評(píng)估

第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

第2節(jié) 工資制度設(shè)計(jì)

第四章　損失分析

第1節(jié) 工作抽樣

第2節(jié) 12類損失及對(duì)策

第五章　產(chǎn)能平衡與改善

第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率

第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作

第六章　單元生產(chǎn)

第1節(jié) 單元生產(chǎn)適用的范圍

第2節(jié) 單元生產(chǎn)的運(yùn)行模式

第3節(jié) 單元生產(chǎn)線設(shè)置步驟

第七章　動(dòng)作效率改善

第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）

第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場(chǎng)所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第八章　質(zhì)量損失

第1節(jié) 烏云圖——質(zhì)量效率評(píng)估方法

第2節(jié) 質(zhì)量管控循環(huán)

第九章　生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析

第1節(jié) 搬運(yùn)分析

第2節(jié) 布局三種類型

第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP

第十章快速切換

第1節(jié) 快速切換原理

第2節(jié) 快速切換流程

第十一章效率倍增推進(jìn)步驟

第1節(jié) 系統(tǒng)原理

第2節(jié) 效率倍增4步驟

第三部分　生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)

第一章　ＰＭＣ的績(jī)效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)

第1節(jié)?。校停玫墓ぷ髂繕?biāo)

第2節(jié)　ＰＭＣ的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任

第二章　交貨周期問(wèn)題分析

第1節(jié) 交貨周期的構(gòu)成

(1) 采購(gòu)周期

(2) 排隊(duì)周期

(3) 生產(chǎn)周期

第2節(jié) 影響生產(chǎn)周期的因素分析

(1) 生產(chǎn)能力

(2) 物料齊套

(3) 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量

第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式

(1) 原料庫(kù)存管理

(2) 一個(gè)流水生產(chǎn)方式

(3) 銷售預(yù)測(cè)與產(chǎn)能規(guī)劃

第三章　拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析

第1節(jié)   什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

第2節(jié)   拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

第3節(jié)   拉動(dòng)看板的設(shè)定

第4節(jié)   拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

第四章　瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法

第1節(jié)　排產(chǎn)同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率

第2節(jié)　排產(chǎn)同期化

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾

第3節(jié)　產(chǎn)能更大化

案例3：大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能

第4節(jié)　瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例

第五章　生產(chǎn)計(jì)劃四大流程

第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃

第2節(jié) 訂單評(píng)審流程

第3節(jié) 計(jì)劃流程

第4節(jié)進(jìn)度控制流程

第六章　選擇適合自己的計(jì)劃模式

第1節(jié) 價(jià)值流分析

第2節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程

——深圳美資企業(yè)案例

第七章供應(yīng)鏈建設(shè)

第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟

——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

第2節(jié) 原料庫(kù)存管理方法

第八章　需求預(yù)測(cè)與分銷管理

第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期

第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換ＥＤＩ

▲遠(yuǎn)大方略《柔性化精益生產(chǎn)方案》改善工具課

2019年5月24日—25日由遠(yuǎn)大方略專業(yè)師資打造的《柔性化精益生產(chǎn)方案》課程在惠州濤景高爾夫度假酒店舉行，現(xiàn)場(chǎng)聚集了160+位企業(yè)老板、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)效率提升負(fù)責(zé)人、IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)、人力資源部門(mén)負(fù)責(zé)人等參與本次課程學(xué)習(xí)探討。

▲《柔性化精益生產(chǎn)方案》課程現(xiàn)場(chǎng)

本課程講師孫亞彬老師多年從事精益生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，系統(tǒng)傳授精益生產(chǎn)的推行方法、寶貴的實(shí)戰(zhàn)工具，全面提升企業(yè)管理水平，協(xié)助中國(guó)企業(yè)應(yīng)對(duì)21世紀(jì)的兩大課題，勞動(dòng)力市場(chǎng)的成本上升和銷售市場(chǎng)的小批量多品種化。

孫亞彬

中國(guó)精益生產(chǎn)創(chuàng)始人之一

中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)客座教授

杭州管理干部培訓(xùn)特約講師

五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯：

IE課課長(zhǎng)、 ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理、教育課籌備人、協(xié)力廠商精益組成員

◇◇◇現(xiàn)場(chǎng)課堂互動(dòng)回顧◇◇◇

現(xiàn)場(chǎng)組隊(duì)討論+互動(dòng)問(wèn)答訓(xùn)練+案例研討

孫老師講解了精益生產(chǎn)的各種工具運(yùn)用，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為實(shí)行精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

學(xué)員組隊(duì)完成課堂作業(yè)討論，悉心記錄學(xué)習(xí)到的每一個(gè)方法和系統(tǒng)工具。

◇◇◇學(xué)員感悟分享◇◇◇

01、金*印刷   生產(chǎn)經(jīng)理

通過(guò)兩天的課程學(xué)習(xí)，掌握了有效的識(shí)別出浪費(fèi)的性質(zhì)。目前我司倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的浪費(fèi)，主要存在于一個(gè)庫(kù)存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，導(dǎo)致頻繁補(bǔ)數(shù)的一個(gè)浪費(fèi)。再則前期研發(fā)打樣，樣品經(jīng)常打，但訂單卻無(wú)，產(chǎn)生浪費(fèi)。采購(gòu)庫(kù)存積壓浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)等等。

02、東莞*光塑膠模具

通過(guò)本次學(xué)習(xí)，有以下感悟：

1、成本合理管控，減少資源浪費(fèi)。

2、剛發(fā)現(xiàn)異常品時(shí)，召集相關(guān)人員分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。

3、如何提升效率，如何提升改善，時(shí)間合理安排。

4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制定與實(shí)施的合理性。

5、工藝研發(fā)的重要性。

03、深圳*盈線材科技

通過(guò)老師的講解，讓我們本次來(lái)學(xué)習(xí)的團(tuán)隊(duì)更加深刻的認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)是從賬務(wù)端到研發(fā)到我們的采購(gòu)再到我們生產(chǎn)，最后到銷售。從前端分析產(chǎn)品的賣(mài)點(diǎn)，滿足我們客戶的買(mǎi)點(diǎn)。

研發(fā)決定了制造成本的80%，對(duì)于我們生產(chǎn)來(lái)講，重要的是能識(shí)別浪費(fèi)，借助工程研發(fā)來(lái)消滅浪費(fèi)，從而收益。

只有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上寫(xiě)明的才有價(jià)值，凡是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上沒(méi)有寫(xiě)的都是浪費(fèi)，接下來(lái)，我們回去公司第一件事，就是建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

◇◇◇課程總結(jié)◇◇◇

(1) 柔性生產(chǎn)，實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果企業(yè)里的每一位員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能，必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，要多關(guān)心學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

(2) 精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過(guò)改善來(lái)消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，從而降低制造成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

(3) 只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。